公司主營（yíng）：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛件，鍛件鍛造廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造（zào），316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件等，歡（huān）迎來電谘詢！鍛件鍛造廠（chǎng）家

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自由鍛件的缺陷有哪些？

自由鍛件的缺陷有（yǒu）氧（yǎng）化、脫（tuō）碳、過熱、過燒和裂紋。

氧化：金屬坯料在加熱時與爐中氧化（huà）性氣體（tǐ）反應生成氧化物的現象稱為氧化。氧化皮的產生，不但造成金屬的燒損，而且降低鍛件表麵質量和尺寸精度。當氧化皮（pí）壓入鍛件內深度超（chāo）過機械加工餘量時，能導（dǎo）致鍛件報廢。

脫碳：加熱時金屬坯料表層的碳與氧等介質發生化學反應造成表層（céng）碳元素降低的現象稱為脫碳。脫碳會使表層硬度下降（jiàng），耐磨性降低。如脫碳層厚度（dù）小於機械加工餘量，不會對（duì）鍛件造成危害；反之則影響鍛件質量。采用快速加熱、在坯料表（biǎo）層塗保護塗料、在中性介（jiè）質或還原性介性中加熱都能減緩脫碳。

過熱：金屬坯料由加熱（rè）溫度過高（gāo）或（huò）高溫下（xià）保溫時（shí）間（jiān）太長引起晶粒粗大的現象（xiàng）稱為過熱。過熱（rè）會使坯料塑性下降，鍛件的力學性能降低。為此，要嚴格控製加熱溫度（dù），盡可能縮短高溫階段的保溫時（shí）間來預防過（guò）熱的產生。

過燒：金屬坯料加熱溫度超過始鍛溫度過多，使晶粒邊界出現氧化及熔化的現象稱為過燒。過燒（shāo）後，材料的強度嚴重下降，塑性很差，一經鍛打即破碎變成廢料，是無法挽（wǎn）救的。因此，要（yào）嚴格執行正確（què）的操作規範。

裂紋：大型鍛件加熱時，如果裝爐溫度過高或（huò）加熱速度過快，則鍛件（jiàn）心（xīn）部與表層溫差過大，造成內（nèi）應力過大，導致產生裂紋（wén）。因此，對大型鍛件（jiàn）加熱時，要防止裝爐溫度過高和（hé）加熱速度過快（kuài），一般應采（cǎi）用防熱措施。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的模型鍛（duàn）造：

鍛造（zào）是使（shǐ）金屬坯（pī）料在上、下（xià）鍛模的模膛內塑性流動（dòng）成（chéng）型，從而獲得與模膛形狀相符的鍛件，簡（jiǎn）稱模鍛。按照鍛模的固定類型，可（kě）分為固定模鍛造和胎模（mó）鍛造兩種。

固定模鍛造是鍛模由上模和下模組成，分（fèn）別固（gù）定在模鍛錘（chuí）的錘頭和砧座上，上、下模的對準（zhǔn）主要是用模鍛錘來保證。鍛造（zào）時（shí），加熱好的坯料放在下模膛中，錘頭帶動（dòng）上模進行鍛擊，使金屬流動並充滿模膛而形成鍛件，多餘的金屬被壓入飛邊槽內（nèi）形成飛（fēi）邊，模鍛後再將它（tā）切除。

模鍛形（xíng）狀複雜的零件時，需要（yào）用（yòng）開有幾個模（mó）膛的多模膛進行（háng）模（mó）鍛，使坯料（liào）在幾個模（mó）膛中逐步成型，在終鍛（duàn）模膛中（zhōng）鍛（duàn）成（chéng）所需（xū）形狀。固定模鍛造（zào）具（jù）有生產率高、鍛件質量好、形狀可以較複雜以及節省金屬材料等優（yōu）點，是模鍛的基（jī）本方法。但（dàn）是它需要（yào）昂貴的模鍛設備和鍛模，鍛件的（de）大小受到模鍛設備噸位的限（xiàn）製。因此僅適用於大（dà）批（pī）量生產中。

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如何加工缸體鍛件？

缸體（tǐ）是液壓（yā）傳動的基本零件之（zhī）一 ，其直徑與（yǔ）長度隨著傳動結構要（yào）求各有不同。一般情況下缸體鍛件的特（tè）點是孔輕小、長度長，缸體內孔精度一（yī）般為H8，表麵粗糙度在Ra0.8 μm以上，基本屬於細長（zhǎng）孔加工範圍。在批（pī）量生（shēng）產（chǎn）中，一般采用機床加工缸體（tǐ）。然（rán）而單件產品購買設備生產,資金占用量較大。

缸體鍛件加工的技術難點

在普通車床上加工缸體鍛件， 采（cǎi）用（yòng）普通刀具加工的問題是刀（dāo）杆剛度不（bú）足，無論是在普通車床還是鏜床（chuáng）上（shàng）加工都存在此（cǐ）問題。要克服刀杆剛度不足，可（kě）以采用刀具導向裝置。以工件內徑作導向，支承刀杆，克服刀杆剛度（dù）不足。采用內導向必須要求內孔具備良好的導向基準，即較高的精度和較低的表麵粗糙度。加工過程（chéng）中要注意排屑，如果排屑不好，影響導向裝置的定位，或者易劃傷已加工表麵。

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